叉車屬于廠內機動車輛的一種，主要工種是裝卸貨物，物流行業快速的發展，使社會需要大量的叉車人員。叉車和機動車輛駕駛一樣，屬于特種行業，一定要持有效證件才能上崗。如果操作人員沒有持有有效證件進行操作，一旦發生必追究其責任，情節嚴重的或者導致重大的，可能追究其的。
1、提高物資作業效率，降低人員勞動強度，改善勞動條件；節約勞動力提高勞動生產率；據國外對叉車使用的經濟效益分析，一臺叉車可以代替8~15個裝卸工人的體力勞動。
2、縮短作業時間，加快物資周轉速度，從而加快了車、船的利用率，提高了生產效率。
3、充分利用了空間，節省了庫房面積。使用叉車作業，貨物堆得更目前可達到3m以上，庫房容積利閘率可增加30%—40%。
4、采用托盤和集裝箱盛裝貨物，使貨物包裝簡化，節省包裝贊用，降低裝卸成本，提高作業效率和貨物的安全性。
5、采用叉車作業，可解除笨重的體力勞動，減少貨損與人員工傷事故，提高作業的安全度。
叉車主要由動力裝置、底盤、工作裝置和電氣設備四大部分組成。
1、動力裝置
內燃平衡重叉車是以內燃機為動力源，主要有汽油機、柴油機、液態石油氣(天然氣)機和雙燃料機等。
電動叉車通常有以蓄電池為動力源和以交流電為動力源兩種。由于交流電叉車使用范圍受限，使用較少，通常所說的電動叉車指的是蓄電池叉車。
2、叉車底盤
其作用是裝配各部件總成，實現發動機的動力傳遞，確保叉車正常行駛。它由傳動系統、行駛系統、轉向系統、制動系統和附屬設備。
3、工作裝置
叉車的工作裝置是區別于其他車輛的特征性機構，也稱起升機構，主要用來取。放、升、降貨物，并在短途運輸中承載貨物，從而使叉車完成裝卸、堆垛、短距離運輸等工作。
4、電氣設備
內燃叉車的電氣設備由電源系統(蓄電池、發電機)、用電設備(起動系統、點火系統、照明裝置、信號裝置、電子控制裝置、輔助電器)、電氣制(各種儀表、報警燈)與保護裝置(接線盒、開關、熔斷器、捅接件、導線)等組成。叉車汽油機還有點火裝置，電動叉車有直流電動機或交流電動機。
1、托盤叉車
托盤叉車外形結構小巧，操作靈活，有手動和電動之分，主要應用于生產產線和倉庫等地平面運輸，因其結構小巧，可在狹窄空間作業。
2、堆垛叉車
堆垛叉車和托盤叉車類似，不過堆垛叉車有升降裝置，可以成件托盤貨物進行裝卸、堆高、堆垛和短距離運輸作業的輪式搬運車輛。主要應用于平面內輕量貨物的快速搬運的舉升堆垛和貨架入庫，最高舉升可達5米。
3、平衡重式叉車
平衡重式叉車是當前應用最廣泛的叉車了，貨叉在前輪中心線以外，叉車尾部配有平衡重。目前有內燃式叉車和電動叉車之分，內燃式叉車目前占80%的市場份額，馬力足，運行時間長，缺點是噪聲大，有污染。目前電動叉車一般應用于室內工作，噪聲小，無污染的特點，廣泛應用于冷庫食品等物資搬運。
4、前移式叉車
前移式電動叉車是倉儲車里的一種，按操作方式可分為座駕前移式和站駕前移式。前移式叉車起重量較小，往往采用電動機進行驅動。電動前移式叉車具有機動靈活、操縱輕便、無污染、低噪音等特點。
5、揀選叉車
揀選叉車別名揀貨叉車，揀選叉車主要由起升系統、車身系統、電氣系統組成。操作者是能夠乘立在渠道上來進行駕馭的，來方便進行物料的上下揀選。揀貨叉車升高度是為4到6米適用于適合狹小通道、高層貨架庫房。
1、從事叉車證特種設備作業人員考試需年齡在18周歲以上；
2、身體健康并滿足申請從事的叉車作業種類對身體的特殊要求；
3、文化要求需要初中及以上文化；
4、具有相關叉車駕駛技能；
5、具有叉車駕駛相關知識；
6、符合叉車證特種設備作業人員安全技術規范規定的其它要求。
1、在復審期屆滿3個月前，持證人向發證部門提出復審請求；
2、男年齡不超越60周歲，女年齡不超越55周歲；
3、在復審期限內中綴所從事持證項目的作業工夫不超越12個月；
4、有平安、節能教育培訓記載的；
5、無違章操作或許管理等不良記載、未形成事故的；
6、符合國家質檢總局制定的考核綱要規則的具體條件。
報考叉車證的費用一般是1000元左右，地區不同價格不同。
1、首先就是到具有資質的培訓學校進行報名。
2、然后就是提交身份證復印件、畢業證復印件、兩寸白底彩照3張給到相關部門進行審核。
3、等到材料審核完成后就可以參加證書的考試了。
4、我們考試合格了以后只需等待一個月左右就可以領取到證書了。
登錄特種設備公示信息查詢平臺，點擊公示查詢進入特種設備公示信息查詢系統。然后輸入姓名—身份證號-證書編號（身份證號）—驗證碼即可。
叉車有不同的種類，是有與其對應的價格區間或價格范圍的，總體來看，叉車價格在4萬元-10萬元之間。在叉車價格上，會有直接影響的因素，或者是說不能不考慮的因素，是為叉車配置、叉車中的重要部件以及產品參數等。
不同價格的叉車適應不同的用戶，4萬的叉車適用于普通個體戶；4.5萬的叉車適用于個體私營廠；5萬的叉車適用于一般中小企業；6萬的叉車適用于一般效益較好企業；10萬以上的叉車適用于注重企業形象的實力企業。
1、叉車的作業壞境
首先要考慮叉車的行業用途及廠房作業環境，行業用途簡單來說就是倉儲超市一般會選擇手動叉車為主；而大型倉儲如集裝箱作業則需要劇本堆垛、裝貨能力的堆垛車；醫療行業內部倉儲都是自動化、精準度要求較高。
第二考慮貨物的體積、重量、形狀、倉儲貨架作業的高度、地面稱重、貨物的作業通道寬度，去配置車型。
第三考慮叉車的功用，比用有的倉儲環境需有特殊需求，則需要選擇三向叉車。
2、需要考慮成本
購買叉車都要用投資的思維去考慮，小型倉儲一般只需要人工搬運比較劃算，要杜絕在設備上的浪費，就應該清楚的知道自己所需要的設備的數量從而進行科學和最大化的利用，將其轉換為生產力。
3、預先估算租賃還是購買
租賃叉車在歐美發達國家成為流行趨勢，在美國有1/3的工程機械是通過租賃的方式完成的。購買叉車應先估算是租賃還是購買，合計下成本問題，比如說租賃叉車的費用及維修費用。
4、重視售后問題
除了叉車本身的購買費用外，叉車還需要精心的保養維修，尤其是現在的電動叉車，良好的保養不僅能降低成本還能讓叉車的壽命延長。
1、車輛檢查
（1）叉車作業前，檢查外觀，加燃油、潤滑油、冷卻水。
（2）檢查啟動、運行和制動性能。
（3）檢查燈光和聲音信號是否完整有效。
（4）叉車運行中檢查壓力、溫度是否正常。
（5）叉車運行后，檢查外部泄漏，及時更換密封件。
（6）除上述內容外，還應根據電瓶車的相關檢查內容檢查電池叉車的電路。
2、起步
（1）啟動前，觀察周圍環境，確認沒有妨礙行車安全的障礙物后，先鳴笛，再啟動。
（2）對于采用氣動制動的車輛，啟動前制動氣壓計讀數必須達到規定值。
（3）叉車裝載開始時，司機首先要確認裝載的貨物穩定可靠。
（4）緩慢而穩定地開始。
3、行駛
（1）行車時，貨叉底部至地面的高度應保持在300-400毫米，龍門架應向后傾斜。
（2）開車時不要把叉子舉得太高。進出作業場地或在路上，注意有無障礙物刮過。負載運行時，如果貨叉上升過高，也會增加叉車整體重心的高度，影響叉車的穩定性。
（3）卸載后，駕駛前將貨叉降落到正常駕駛位置。
（4）轉彎時，如果附近有行人或車輛，應發出信號，禁止高速急轉彎。高速急轉彎會導致車輛失去橫向穩定性并翻倒。
（5）下坡時嚴禁內燃機叉車滑落。
（6）除非特殊情況，禁止在搬運貨物時急剎車。
（7）當負載以7度以上的速度行駛并以高于一檔的速度上下時，除非特殊情況，否則不得使用制動器。
（8）叉車作業時，遵守廠內交通規則，與前方車輛保持安全距離。
（9）叉車作業時，載荷必須在不妨礙行車的最低位置，龍門架應適當后傾。除堆放或裝載外，不得增加負載。運輸巨大物體時，物體遮擋駕駛員視線，應轉過叉車。
（10）叉車由后輪控制，所以一定要時刻注意車后的擺動，以免出現初學者開車時經常轉彎過快的現象。
（11）禁止在坡道上轉彎或橫穿坡道行駛。
（12）叉車貨物下坡時，向后行駛，防止貨物掉落。
4、裝卸
（1）當貨叉裝載物品時，應根據需要調整兩個貨叉之間的距離，使貨叉的負載平衡，不歪斜。物品的側面應貼在貨架上，貨叉的重量應滿足載荷中心曲線標志牌的要求。
（2）裝載高度不得阻擋駕駛員的視線。
（3）在裝卸物品的過程中，叉車必須用剎車制動。
（4）貨物叉車接近或離開物品時，車速要緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品或木墊，以免飛起傷人。
（5）用叉子取貨時，叉子在負載下要盡可能深，注意叉尖不能碰到其他貨物或物體。負荷應穩定在門式剛架的最小傾斜度，以防止負荷向后滑動。放下重物時，可將龍門架向前傾斜一點，以便放置重物并拉出貨叉。
（6）禁止高速叉放貨物，禁止用叉頭碰撞硬物。
（7）叉車作業，嚴禁站在叉子上。
（8）叉車叉物作業，人員嚴禁站在貨叉周圍，以免貨物倒塌。
（9）高處從事作業的人員嚴禁用叉子抬起，避免高處墜落事故。
（10）不要利用制動慣性打滑物品。
手動搬運車、手動堆高車由于其零部件少，保養周期可以適當的設計長點，比如半年保養一次等，而電動叉車、內燃叉車、雙燃料叉車、前移式叉車等由于其零部件多，在保養時間可以設計的短點，比如3個月保養一次。
1、清洗叉車上污垢、泥土，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發電機及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。
2、檢查各部位的緊固情況，重點是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉向器螺釘。
3、檢查腳制動器、轉向器的可靠性、靈活性。
4、檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發動機油底殼、變矩器、變速器、驅動橋、主減速器、液壓轉向器、轉向油缸。
5、放去機油濾清器沉淀物。
1、檢查與調整氣門間隙。
2、檢查節溫器工作是否正常。
3、檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉向油缸及齒輪泵工作是否正常。
4、檢查變速器的換檔工作是否正常。
5、檢查與調整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。
6、更換油底殼內機油，檢查曲軸箱通風接管是否完好，清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。
7、檢查發電機及起動電機安裝是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無磨損。
8、檢查風扇皮帶松緊程度。
9、檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否附合要求，并清除胎面嵌入的雜物。
10、檢查柴油箱油進口過濾網有否堵塞破損，并清洗或更換濾網。
1、清洗各油箱、過濾網及管路，并檢查有無腐蝕，撞裂情況，清洗后不得用帶有纖維的紗頭，布料抹擦。
2、清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況，更換新油。
3、檢查傳動軸軸承，視需要調換萬向節十字軸方向。
4、檢查驅動橋各部緊固情況及有無漏油現象，疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器，調整軸承軸向間隙，添加或更換潤滑油。
5、拆檢、調整和潤滑前后輪轂，進行半軸換位。
6、清洗制動器，調整制動鼓和制動蹄摩擦片間的間隙。
7、清洗轉向器，檢查轉向盤的自由轉動量。
8、拆卸及清洗齒輪油泵，注意檢查齒輪，殼體及軸承的磨損情況。
9、拆卸多路閥，檢查閥桿與閥體的間隙，如無必要時勿拆開安全閥。
10、檢查轉向節有無損傷和裂紋，轉向橋主銷與轉向節的配合情況，拆檢縱橫拉桿和轉向臂各接頭的磨損情況。
11、拆卸輪胎，對輪輞除銹刷漆，檢查內外胎和墊帶，換位并按規定充氣。
12、檢查手制動機件的連接緊固情況，調整手制動桿和腳制動踏板工作行程。
13、檢查蓄電池。
14、清洗水箱及油散熱器。
15、檢查貨架、車架有無變形、拆洗滾輪、各附件固定是否可靠，必要時補添焊牢。
16、拆檢起升油缸，傾斜油缸及轉向油缸，更換磨損的密封件。
17、檢查各儀表感應器，保險絲及各種開關，必要時進行調整。
新叉車或長期停止工作后的叉車，在開始使用的二星期內，對于應進行潤滑的軸承，在加油潤滑時，應利用新油將陳油全部擠出，并潤滑兩次以上，同時應注意下列幾點：
1、潤滑前應清除油蓋、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入機構內部。
2、用黃油槍壓注潤滑劑時，應壓注到各部件的零件結合處擠出潤滑劑為止。
3、在夏季或冬季應更換季節性潤滑劑（機油等）。
1、叉車工作時，升降油缸活塞桿起升時發生抖動現象
故障診斷：首要判斷為油箱內的液壓油不足，造成油泵壓力不足。次要判斷為液壓管路至油缸活塞段有空氣。
故障排除：添加液壓油如果還不能解決問題，就要將升降油缸的回油管松開，并將油缸升至最頂端然后落下至底部，重復操作升降幾次即可排出液壓管路中的空氣，此故障排除。
2、叉車工作時，無升降、無方向
故障診斷：液壓油不足、液壓油有污物、液壓油濾網破裂。
故障排除：液壓油不足或液壓油有污物時，更換新的液壓油并加到規定位置。液壓油濾網破裂時，及時更換新濾網即可。
3、叉車工作時，左右升降油缸活塞桿起升不同步
故障診斷：升降油缸和活塞桿之間的尼絨導向套膨脹。
故障排除：在安裝時要先對尼絨導向套進行適當的調整，用鋼鋸把尼絨導向套鋸掉3mm，使之有一定的開口間隙，保證膨脹系數，在使用過程中才不會造成上述故障。
4、叉車工作時，轉動方向盤時轉向輪不靈敏
故障診斷：轉向器定位簧片折斷，轉向油缸內漏。
故障排除：原地轉動方向，感覺方向太輕，即可確定為轉向器簧片折斷，更換轉向器簧片即可解決。
5、叉車在工作時，升降油缸回油管處嚴重漏油并自動下降
故障診斷：由于升降油缸和活塞桿之間的油封損壞。
故障排除：更換油封即可排除。
6、叉車工作時，升降油缸在落鏟過程中下滑過快
故障診斷：升降缸限速閥里的彈簧折斷。
故障排除：更換限速閥內的彈簧或者更換限速閥總成即可排除此故障。
7、叉車作業時，傾斜油缸的活塞桿自動伸出
故障診斷：活塞密封圈不封密或活塞損毀。
故障排除：更換傾斜油缸活塞及導向套上的密封圈和防塵圈后，傾斜油缸的活塞自動外伸、抖動、導向套外部漏油等故障均可排除。
8、叉車在作業時，原地打方向時會感到方向沉重，行駛過程中方向并不覺得很沉重
故障診斷：分流閥閥芯發卡或壓力不足。
故障排除：先調整分流閥管理方向的壓力，如果明顯效果即可對分流閥進行拆解，用水砂紙對閥芯進行輕度打磨，然后將閥芯蘸取液壓油在閥體內進行順滑調試，無發卡現象即可安裝，此故障即可排除。
9、叉車在進行制動時，有時會出現拖滯現象
故障診斷：叉車工作一段時間后，用手摸各車輪制動轂。若全部車輪制動轂都發熱，說明故障發生在制動總泵；若個別車輪發熱，則說明故障在該車輪制動器。
排除方法：若判斷故障部位在總泵，應首先檢查踏板自由行程。若自由行程不符合要求，應按規定調整踏板自由行程；若自由行程符合要求，則可將制動總泵儲油室蓋打開，觀察總泵回油情況，如不能回油或回油緩慢，則應拆解總泵檢修，必要時更換；如故障在車輪制動器，應先擰松排氣螺釘。若有制動液急速噴出，且制動蹄回位，則為管路堵塞，應疏通管路；如果制動蹄不能回位，則應調整制動片制動轂之間的間隙；如經上述檢查調整均無效果，應拆下制動轂，檢查分泵活塞密封件、回位彈簧和制動蹄銷的狀況，必要時進行修理和更換。
