注塑機是做什么的
注塑機又名注射成型機或注射機，很多工廠叫啤機，注塑產品叫啤件。它是將熱塑性塑料或熱固性料，利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。
注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品的能力，被廣泛應用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。
注塑機的工作原理
首先，將塑料熔體壓入模具中，塑料熔體在模具中的壓力和溫度使得塑料熔體能夠溶解模具中的模具，塑料熔體溶解模具后就能夠形成塑料制品。
其次，在塑料熔體填充模具中的過程中，將塑料熔體用冷卻水或冷卻油冷卻，使得塑料制品能夠固定在模具中，塑料制品的形狀能夠按照模具的形狀確定。
最后，將模具中的塑料制品取出，并將其進行拋光處理，使得塑料制品的表面光滑，并可以裝配在其他機械設備上。
注塑機有幾種類型
1、臥式注塑機
臥式注塑機是一種非常常見的類型。其優點是注射過程的軸線與鎖模過程的軸線相同或一致，與安裝路面相等。其特點是工作穩定，模板安裝方便，操作維護方便，模板開口大，占用室內空間的高寬比小。然而，大型、中型和小型服務器被廣泛使用。
2、立式轉盤注塑機
其優點是鎖模設備與注射設備的中心軸線成一條線，并與路面垂直。它具有占地面積小、模殼拆裝方便、嵌件安裝容易、料倉落料均衡熔化、易于完成自動化技術和多臺機器的自動化生產線管理方法等優點。缺點是彈出的產品不易自動落下，往往需要人工或其他方式取下，不容易完成全智能的操作方法和大中型產品的注射；整個機身高，給上料和維修都很麻煩。
3、角塑機
其注射方向和模具分界面在同一個面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機小，放入模具內的嵌件不容易傾斜落下。這種型式的注塑機大小皆宜。缺點是：制品自模具中頂出后不能靠重力下落，需要人工取出，礙于全自動操作。
注塑機的結構
注塑機的種類繁多不過其整體結構差異性并不是很大，多是由以下幾個部件結構組成，
1、注射系統：最主要的結構之一用于注射塑料。
2、合模系統：保證模具的閉合并且抵擋住融塑進入到模具時所產生的壓力。
3、液壓系統：通過電機提供的動力在液壓系統作用下保證各個部件達到注塑所需要的壓力。
4、電器控制：通過各種電子元器件來實現對注塑機的操控。
5、加熱冷卻系統：對物料進行加熱溶解對成品進行冷卻定型。
6、潤滑系統：為注塑機的各個部件提供潤滑條件減小能耗以及部件的磨損提高其使用壽命。
7、安全檢測：安全檢測主要時通過各種感應器件來實現對人身的安全保障。
注塑機的參數
注塑部件技術參數
1、螺桿直徑：螺桿的外徑尺寸
2、螺桿有效長度：螺桿上有螺紋的長度（MM）常以L表示
3、螺桿長徑比L/D：螺桿有效長度與直徑之比
4、螺桿壓縮比V2/V1:螺桿加料段第一個螺槽容積V2與計量段最未一螺槽容積V1之比
5、注塑行程：螺桿移動的最大距離，螺桿后退最大的距離
6、理論注射容積：螺桿頭部JIE面積與最大注射行程的乘積
7、注射量：螺桿一次注射PS的最大重量（g）
8、注射壓力：注射時頭部預熔料的最大壓力MPa
9、注射速度：注射時螺桿移動的最大速度(mm/s)
10、注射時間：注塑時，螺桿走完注射行程的最短時間
11、注射速率：單位時間內注射的理論容積；螺桿JIE面積×以最高速度
12、螺桿轉速：物料塑化時，螺桿最低最高的轉速范圍
13、塑化能力：在單位時間內，可塑化物料的最大重量
14、螺桿扭距：物料塑化時，螺桿驅動的最大扭矩（N/m）
15、噴咀伸長量：噴咀伸出前模板，模具安裝平面的長度
合模部件的技術參數
1、合模力：為克服熔料脹模，使模具鎖緊的最大鎖緊力
2、成型面積：指在一定的模腔壓力下，鎖模力最大投影面積
3、開模力：為取出產品，使模具開啟的最大力量
4、開模行程：為取出產品，使模板移動的最大距離
5、模板尺寸：前后定模和動模板模具安裝平尺寸
6、容模量：注塑機上能安裝模具的最大厚度和最小厚度
7、模板開距：注塑機的定模板與動模板開的最大和最小的距離
8、拉桿間距：注塑機拉桿水平方向和垂直方向內側的間距(mm)
整機性能參數
1、電機最大驅動功率：驅動油泵電機的功率（KW）
2、油箱容量：液壓系統油箱的額定容量
3、機器體積：機器的外形的最大長×高×寬
4、重量：機器的總重量
注塑機怎么選型號
1、選對型——機種及系列
由于注塑機種類繁多，首先要正確判斷該產品應該由哪種注塑機或哪個系列生產，如普通熱塑性塑料或電木原料或PET原料，如單色、雙色、多色、夾層或混色。另外，某些產品要求高穩定性(閉路)、高精密、高射速、高射壓或多回路(多回路)等條件，還必須選用適當的系列。
2、放得下——模具尺寸
由模具尺寸判定機臺的“大柱內距”、“模厚”、“模具尺寸”及“模盤尺寸”是否適當，以確認模具是否安放得下。
3、鎖得住——鎖模力（噸位）
當原材料高壓注入模穴時，會產生支撐力，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的鎖模力，以防止模具打開。
4、射得飽——成品重量及模穴數
由成品重量及模穴數判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。為穩定化，射出量應是成件重量的1.35倍以上，也就是成件重量必須在75%以內。
5、射得好——螺桿
一些工程塑料需要較高的射出壓力和適當的螺桿壓縮比，才能獲得良好的成型效果，所以在選擇螺桿時也要考慮射壓的要求和壓縮比的問題。一般來說，直徑越小的螺桿就能提供更高的噴射壓力。
6、射得快——射出速度（射速）
一些成品需要高射出率射出，以穩定成型，如成品薄壁，在這種情況下，可能需要確認機器的射出率和射速是否足夠，需要配有儲壓器、閉回路等控制裝置。
注塑機怎么操作
開機之前
1、注塑機操作前，檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應有維修人員將電器零件吹干后再開機。
2、注塑機操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±6%。
3、檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。
4、檢查各冷卻管道是否長途暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
5、注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。
6、打開電熱，對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩定。保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。
7、在料斗內加足足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經過干燥。
8、要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。
開機步驟
1、 技術員開啟注塑機，按照工藝參數設定溫度，給注塑機加熱30分鐘。
2、 按照生產安排表要求進行架模具。
3、 調整開模位置及機械手位置，機械手定位位置與開模位置保持5—10厘米。
4、 調整機械手夾具位置與產品料桿位置相對應。
5、檢查注塑機、機械手各部件零件是否松動再開機生產。
工作結束
1、注塑機操作完畢后，應將機筒內的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。
2、應將模具打開，使肘桿機構時間處于閉鎖狀態。
3、車間必須備有起吊設備。裝拆模具時應十分小心，以確保生產安全。
注塑機的保養項目
1、潤滑油的更換
每月更換一次機械油，每半年更換一次潤滑油，以保持機器的工作性能和使用壽命。
2、清潔除塵
每月定期檢查和清潔機器的散熱風扇、導熱油箱等部位，并及時清理潤滑系統的污物，以維持機器環境的清潔。
3、維護
每半年定期檢查和維護機器的壓緊螺栓、滑塊、驅動部件、模具、電氣部件等，以確保機器工作正常。
4、更換備件
定期檢查所有備件如模具、閥門、機械配件等，及時更換老舊可能出現問題的部件以保證機器的正常運行。
5、檢查氣壓
定期檢查氣壓系統中的氣缸和氣動元件，并確保氣壓系統的正常工作狀態。
6、保養電氣
每月定期檢查電氣系統，維護機器設備電氣系統，主要包括控制系統、變頻器、觸摸屏等。
7、更換潤滑油
每月定期檢查潤滑油，如有變質或老舊的潤滑油，及時更換新的潤滑油。
8、檢查冷卻水
定期檢查機器的冷卻水系統，如發現銹跡，及時處理，確保機器的冷卻系統的正常運行。
9、更換滑環
定期檢查機器滑環系統，如有老舊的滑環，及時更換新的滑環，保持機器的正常操作性能。
注塑機故障及處理
1、油泵馬達及油泵啟動，但不起壓力
（1）油泵上比例閥接線松斷或線圈燒毀——檢查比例壓力閥是否通電。
（2）雜質堵塞油泵上比例壓力閥油口——拆下比例壓力閥清除雜質。
（3）壓力油不潔，雜物積聚于濾油器表面，妨礙壓力油進入泵——清洗濾油器，更換壓力器。
（4）油泵內部漏油，原因使用過久，內部損耗或壓力油不潔而造成損壞——修理或更換油泵。
（5）油唧桶，油喉及接頭漏油——消除泄露地方。
（6）油制卡死——檢查油制閥芯是否活動正常。
2、電機不運轉
（1）電氣動力電源保險絲燒斷，更換保險絲。
（2）啟動按鈕接頭不良，更換或擰緊。
（3）過荷繼電器跳閘，更換。
（4）主電路故障，斷電器壞，更換。
（5）嗡嗡聲和不回轉,缺相，查供電電源。此外也還有可能是：總壓閥故障；放大板故障；電機、油泵連接法蘭故障；伺服閥電磁線圈膠落；此時相應檢修對應部件即可。
一般來說，電機故障是比較嚴重的故障，如果檢修了3個以上部分都不能修復，建議直接更換電機。因為此時意味著電機已到疲勞報損階段，如果工作技術人員的電機維修技術不過硬的話，勉強使用會導致更大問題出現。
3、油液壓系統產生高熱、油泵發生異常
（1）吸入側吸入空氣或其它油污雜物；修理吸入側各接頭。
（2）濾油器阻塞；清洗過濾網。
（3）泵浦內有磨損；檢修油泵。
（4）油位太低，加足油。
（5）油泵損壞，內部零件在高速轉動時磨損產生高熱。
（6）壓力調節不適當，液壓系統長期處于高壓狀態而過熱。
（7）油壓元件內漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經細小空間時產生熱量。
注塑機品牌有哪些
海天國際是海天集團旗下，主導精密高效、節能環保的注塑機產品，集注塑機的生產及銷售于一體的上市公司（股票代碼：HK01882）。海天國際是世界注塑機行業知名企業，年產量達4萬多臺注塑機，旗下有長飛亞、海天兩大品牌面向高中低市場，可覆蓋塑料加工行業的各個領域。
伊之密創始于2002年，專注模壓成型裝備制造領域，是一家集設計、研發、生產、銷售及服務為一體的裝備供應商。伊之密于2015年在深交所市場 (股票代碼：300415)，是中國裝備技術領域的佼佼者，主要涵蓋注塑機、壓鑄機、橡膠注射成型機、高速包裝系統、機器人自動化等領域。
恩格爾創建于1945年奧地利，全球知名注塑機制造商，較早研發全電動注塑機的企業，提供包括注塑機、工藝流程支持、模具規劃、自動化技術、服務和培訓等有效的解決方案。目前，恩格爾在全球近百個國家和地區設有代表處和生產工廠。
ARBURG阿博格創建于1923年，高品質塑料加工注塑機的制造商，提供注塑機、增材制造、機械手系統、過程控制、數字化一站式服務，公司產品被廣泛應用于汽車、醫療、電子、包裝等多個領域。
克勞斯瑪菲始于1838年德國，是全球塑料和橡膠生產和加工機械和系統制造商之一，服務范圍涵蓋注塑機械、擠出技術和反應過程機械的所有領域。克勞斯瑪菲于2001年正式進入中國，2016年加入中國化工集團并于2018年正式在A股上市（股票代碼：600579）。
德馬格始創于1950年德國，是全球范圍內享有較高聲譽的注塑機制造商，2008年被住友重工收購，將住友重工的注塑機業務與德馬格塑料集團合并，成立了住友德馬格集團。德馬格于1988年進入中國，旗下產品在國內手機、接插件、導光板、醫療化妝品包裝、汽車零部件等眾多領域都得到了廣泛的應用。
力勁創始于1979年，現已成為擁有香港力勁、深圳力勁、中山力勁、上海力勁、上海一達、寧波力勁、領威科技、中鎂科技八家公司的集團，力勁以生產壓鑄機、注塑機和數控加工中心(CNC)為主，是全球頗具規模的的熱室壓鑄機制造商之一，在20多個國家設有超過60家銷售辦事處和服務中心。
泰瑞機器成立于2003年，是一家世界知名的智能注塑機設備生產制造商和解決方案提供者，專注于高端注塑機領域的研發/制造和銷售的上市公司（股票代碼：SH603289）。泰瑞可制造鎖模力范圍40ton-7000ton的注塑機，全電動注塑機、大型兩板注塑機和多組分注塑機是泰瑞注塑技術發展的特色亮點。
博創智能創建于2002年，是專注于研發、生產制造注射量25g-300000g智能注塑機的高新技術企業，注塑綜合解決方案及一站式服務供應商，主要從事二板智能注塑機的制造，旗下產品廣泛應用于航空航天、國防、交通、電子、建筑、生物醫藥等領域。
東華機械成立于1986年，是大同機械旗下核心子公司，主營全自動注塑機及其附屬設備的生產。東華機械在華南和華東地區設有注塑機生產基地，是國內大型的塑料機械生產基地之一，旗下主導產品涵蓋Se系列伺服油壓注塑機及其衍生機型，還有二板式中大型機JSeII系列注塑機等。
