切削液的使用方法

1、前期準備

系統清潔：在加入切削液之前，確保水池、管道和整個冷卻系統干凈，特別是如果之前使用的是油性切削液或皂化液。

水質選擇：使用去離子水而非地下水配置切削液，避免因地下水的堿性和硬度導致的生銹問題。

2、配制與濃度控制

測量與配比：依據切削液產品說明，測量槽體體積，確定正確的配比濃度。

緩慢混合：先在槽內加入足夠的水，然后在低速攪拌下緩慢加入切削液原液，確保充分混合均勻。

3、濃度監控

使用折光儀定期檢測切削液的濃度，根據需要調整，保持在推薦范圍內。過高或過低的濃度都會影響切削液的性能。

4、循環與供給

溢流法：通過低壓泵將切削液送入管道，經噴嘴靠近切削區域，循環使用。

高壓法：對于特殊加工，使用高壓供給切削液，確保到達切削區域。

噴霧法：在某些情況下，采用氣載油霧的方式噴灑切削液。

5、日常維護

定期補充：根據消耗情況，定期向系統中添加切削液原液，維持穩定濃度。

清理鐵屑：及時清理加工區域的鐵屑和過濾系統，避免堵塞和污染。

抑菌處理：定期檢查并控制切削液中的細菌數，必要時添加抑菌劑，特別是在高溫環境下，以防止切削液變質。

6、環境與安全

溫度控制：保持切削液的工作溫度適宜，過高會促進細菌生長，過低則可能影響性能。

個人防護：操作人員應佩戴適當的個人防護裝備，如手套、防護眼鏡等，避免皮膚直接接觸切削液。

7、廢棄處理

合理處理廢棄的切削液，遵循當地的環保法規，避免環境污染。

切削液施加方法

1、噴霧式

通過噴霧裝置將切削液均勻地噴灑在刀具和工件上，可以有效降低切削溫度，減少切削阻力。

2、浸泡式

將刀具和工件浸泡在切削液中進行加工，適用于一些小型零件的切削加工。

3、潤濕式

在切削液中浸濕刀具和工件，然后進行切削加工，適用于一些需要高速切削的場合。

4、滴注式

通過滴注裝置將切削液滴在刀具和工件的切削區域，可以提高切削液的利用率。

5、油霧式

通過油霧機將切削液霧化成微小的油霧，均勻地噴灑在刀具和工件上，適用于高速切削和精密加工。

切削液使用注意事項

1、選擇合適的切削液

切削液是一種工業用途的潤滑油，用于在機械加工時減少摩擦和熱量，并且防止刀具在加工時磨損。不同類型的切削液適用于不同的機械加工，如銑削、車削、沖壓等。因此，在選擇切削液時，要根據具體的機械加工情況選擇合適的切削液。

2、正確使用切削液

使用切削液時需要正確的方法，將切削液均勻地涂在工件和刀具表面，并且不要噴灑過多的切削液。在使用切削液時要注意，應避免切削液流入眼睛、口腔或皮膚等敏感部位，并且要避免吸入并長時間接觸切削液。

3、存放切削液

切削液需要存儲在干燥、避光、低溫的地方，以確保其質量和有效期限。同時，不同類型的切削液也需要分開存儲，以免混淆和污染。

4、處理切削液

使用過的切削液可能會被污染，因此需要正確地處理切削液。處理方式包括蒸發、生物處理和化學處理等。在處理切削液時要遵循相關法規以及環保標準。

5、注意切削液的安全問題

切削液一般都是易燃易爆的，并且可能會對人體造成刺激和傷害。因此，在使用切削液時要注意安全問題，如正確使用和存儲切削液、避免切削液進入眼睛或口腔、定期更換切削液等。